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6S现场管理与改善

课程亮点:
掌握现场.办公室的6S标准及推行流程;.掌握目视管理.红牌作战.定置管理的标准流程,拥有一整套关于6S推行的表单,工具,图表,样板工厂图片;改善意识建立,为后续推行精益生产打下基础。
讲 师
李明仿 邀请老师做内训留下联系方式
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  • 李明仿老师  现场改善实战专家

    广东省顺德政府特聘专家团讲师

    20年生产管理实战工作经验

    6年行业标杆企业(美的)实战经验

    曾任:

    美的集团   空调事业部制造中心经理

    美的集团   供应链管理部经理

    樱花卫厨(台湾上市公司)车间主任/采购课长

    东莞市大忠电子公司 制造副总经理

    佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长

     

        李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团,任职期间,通过推行精益生产,供应链优化项目。取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上;在美的集团,了解到1200亿年产值企业的管理,使用事业部制度,分权授权管理制度,企业得到了快速的发展。同时,也了解到企业如何进行监督稽核,让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手,操作期货资金约5亿元,成功锁定主要原材料价格,为公司节约采购资金2亿多元。

     

    实战经验:

    ▲美的集团   空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理

    通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招:成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法,发表在美的集团内刊上,具有很强的实战指导性,并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作,负责供应商的引入,合同签订,供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。

    ▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)    车间主任/采购课长

    了解到家电厂的生产流程,采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂,年龄在30岁~50岁之间,管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程,供应商交货及时率做到了95%以上,降价5%。

    ▲东莞市大忠电子有限公司 制造副总经理

    负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业,成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局;人员数由3000人减少为2000人,产能提升50%以上;引进自动化生产设备,提高生产效率;通过招标,采购成本下降20%;引入战略供应商管理体系,达到供应链总成本最优。

    ▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长

    主要从事生产管理工作,了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理。

     

    主讲课程:

    1.《班组长综合管理能力提升训练》

    2.《6S现场管理与改善》

    3.《卓越现场管理与改善技能提升》

    4.《制造成本精准降低实战技法》

    5.《PMC生产计划及物料控制》

  • 第一讲: 6S是工厂最佳代言人.最佳推销

    1.6S是改善企业经营的有效方法

    2.6S是降低企业成本的利器

    3.6S是提高员工素养的良药

    4.6S是改善企业软硬环境的法宝

    5.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

    6.浪费为零——5S是节约能手

    7.故障为零——5S是交货期的保证

    8.换线为零——5S是高效率的前提

    9.事故为零——5S是安全的软件设备

    10.投诉为零——5S是标准化的推动者

    11.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

    游戏体验:6S脑力操

    标杆厂家6S管理图片展示:美的集团.三星电子.富士康

     

    第二讲:6S现场管理的原理及推进方法

    一、什么是6S管理

    整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全

    二、6S的发展历史

    三、6S管理推进的8大方法

    1.巡视稽核

    2.定点摄影

    3.问题票活动

    4.发生源对策活动

    5.油漆作战

    6.红牌作战

    7.看板管理

    8.识别管理

    四、6S推进10步经典流程

    1.成立推进小组

    2.制定推进计划

    3.召开启动会议

    4.制定奖惩办法

    5.宣传造势

    6.培训6S知识

    7.选定样板区域

    8.实施6S整改

    9.总结与改善

    10.全厂推广

     

    第三讲:6S在现场的具体实施

    整理阶段的实施

    1.什么是整理

    2.整理的对象

    3.整理的流程

    4.整理的标准

    5.整理的工具

    案例:红牌作战

    图片:某电器厂整理标准的图片

    整顿阶段的实施

    1.什么是整顿

    2.整顿的对象

    3.整顿的流程

    4.整顿的标准

    5.整顿的工具

    图片分析:整顿阶段

    现场演练:如何将自己桌面物品进行整顿?

    清扫阶段的实施

    1.什么是清扫

    2.清扫的对象

    3.清扫的标准

    4.清扫的工具

    案例:客户验厂的启示

    讨论:清扫阶段就是打扫卫生吗?

    清洁阶段的实施

    1.什么是清洁

    2.清洁的对象

    3.清洁的标准

    4.清洁的工具

    案例:某五金厂清洁标准

    素养阶段的实施

    1.素养的定义

    2.素养的对象

    3.素养的标准

    4.素养的工具

    案例分析:求职者的细节,打动了面试官

    .安全阶段的实施

    1.安全的含义

    2.安全的对象

    3.安全的级别及标准

    4.如何做到安全

    案例:某化工厂的安全事故

     

    第四讲:现场目视管理,问题一目了然

    目视管理的原理及方法

    1.什么是目视管理

    2.目视管理的三大原则

    3.目视管理常用工具

    目视管理的方式及手段

    1.如何实施目视管理

    2.目视管理的实施手段

    3.现场资源管理目视化

    目视管理在现场的运用

    1.班组常用目视管理方法

    2.物料目视管理方法

    3.设备目视管理方法

    4.品质目视管理方法

    5.安全目视管理方法

    练习:目视管理三个标准

    案例展示:某机电企业目视管理图片

     

    第五讲:现场看板管理,信息简单明了

    看板的原理

    1.什么是看板管理

    2.看板分类是如何的

    3.JIT看板

    4.各类看板的使用方法

    5.现场班组看板管理要点

    如何编制看板

    1.现场布局看板如何编制

    2.工作计划看板如何编制

    3.生产线看板如何编制

    4.品质看板如何编制

    5.人员动态看板如何编制

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