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工业4.0下中国制造业机遇与挑战

课程亮点:
工业4.0被认为是人类最后一次工业革命。中国虽然是一个制造业大国,但不是一个制造业强国。我国制造业仍然处在工业2.0和3.0的初级阶段,如果不迅速搭上工业4.0的快车。将被甩在世界的后面而永远无法追赶上世界制造业前进的步伐。
讲 师
安岷 邀请老师做内训留下联系方式
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  • 安岷老师   著名生产管理专家

    40多年制造业企业管理经验

    中国企业联合会认证高级管理顾问

    美国AITA认证PTT国际职业培训师

    国家人事部认证高级经济师

    深圳大学管理咨询研究中心研究员

    曾任:湖南叉车总厂厂长兼党委书记

    曾任:湖南衡阳造纸厂厂长

    曾任:深圳市绿居装饰有限公司副总

    曾任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总

    研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术,曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作10年,在全国做过的公开课和内训课程达1600多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。

     

    主讲课程:

    一、精益生产系列:

    5S现场管理与目视化运用》、《生产成本的管理与控制》

    TQM全面质量管理实战训练》、《精益生产实操技法》

    TPM全面生产维护实战训练》、《准时化生产下的生产计划及物料管理》

    二、班组长系列:

    TWI督导人员训练》

    《金牌班组长5项全能训练》

    《如何做一名优秀的现场主管》

    三、高端课程系列:

    《工业4.0下中国制造业的机遇与挑战》

  • 第一讲:人类工业革命四个伟大的进程

    1.人类工业发展进程

    2.第一次工业革命1.0的特征

    3.第二次工业革命2.0的特征

    4.第三次工业革命3.0的特征

    5.万物互联开启工业4.0时代

    6.什么是工业4.0

    7.四次工业革命中国处于位置

     

    第二讲:德国工业4.0出台背景

    1.前三次工业革命给制造业企业带来的生存压力

    2.制造业企业生存压力一览表

    3.发达国家应对压力的方法是“去工业化”

    4.发达国家制造业对国内GDP贡献的变化趋势

    5.发达国家“去工业化”两条思路

    6. “再工业化”不是简单的制造业回流

    7.德国工业4.0顺应了时代的需求

    8.工业4.0改变什么

    9.工业4.0的解决方案

    10.德国工业4.0战略要点

    11.工业4.0的四大特点

    12.工业4.0九大支柱

    13.德国工业4.0与美国工业互联网的同与异

    14.中国为什么选择德国标准

     

    第三讲:德国制造2025与中国制造2025

    1.德国制造2025的六大目标

    2.让标准主导一切

    3.标准化的目的

    4.让技术独领风骚

    5.不断切下更大的市场蛋糕

    6.德国逐年经济增长趋势图表

    7.德国节能减排社会效益路线图

    8.中国制造业30年赶超历程

    9.十三五规划与工业4.0高度融合

    10.中国制造2025与两化融合5大目标

    11.中国制造2025总体思路与规划

    12.中国制造2025五项方针

    13.中国制造2025九大任务

    14中国制造2025十大重点领域

    15.中国从制造业大国到制造业强国三步走战略

     

    第四讲:工业4.0的核心

    1.智能制造是工业4.0的核心

    2.信息系统的主要构成

    3.工厂智能化

    4.产品智能化

    5.生产方式智能化

    6.设备智能化

    7.管理智能化

    8.服务智能化

    9.供应链管理智能化

    10.能源管理智能化

     

    第五讲:工业4.0带给中国企业带来的挑战与机遇

    1.发达国家“再工业化”带给我们的压力

    2.中国企业还处在工业2.0和3.0的交汇之处

    3.人类对产品的需求演变过程

    4.制造业企业的“爽”与“痛”

    5.解决制造业企业“痛点”方法

    6.微笑曲线的疆界必将打破

    7.新价值链正在形成

    8.整合资源比制造更重要

     

    第六讲:中国企业跨入工业4.0时代的步骤

    1.中国制造业企业的现状

    2.打好“精益生产”的坚实基础

    3.精益生产具体表现形式

    4.精益生产的价值体系

    5.精益生产工具图

    6.精益生产应该打牢的9个基础

    7.推行TOC全面提升企业效能

    8.引进“机器人”

    9.引进自动化设备实现“无人工厂”

    10.全面互联迈入工业4.0时代

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